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鎮江水穩料拌合站型號性能
點擊數:;發布時間:2024年03月21日
水穩料拌合站主要特點:
1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象。
2 骨料斗加寬??芍苯佑?0型裝載機上料,而不會產生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便更不影響生產。
4 電腦調速,運行平穩,減少故障發生,提高工作效率。
5 多種粉料供給形式可選擇:人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可。
6 全微機控制系統,系統具有:關機、開機過程管理和狀態檢測功能,故障報警和過載報警及欠壓保護功能、手動/自動可選。
7 單電機驅動減速機,大齒輪同步傳動,工作穩定可靠,耐沖擊振動,抗過載能力強,使用周期長
8 為清理、保養方便,在攪拌機底部設置了排料口。
9 成品倉加大、通道加寬,為成品料運輸提供便利。
水穩料拌合站全套設備只需一名操作人員,產量200--900t/h,可拌合2~9種不同規格,不同品種的物料(含水泥),能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。用于修筑高等級公路、城鄉道路、機場跑道、鐵路等砂礫穩定層的連續生產拌和工作。
水穩料拌合站采用電腦變頻電控技術、穩定的計量系統、成熟的生產加工經驗;機、電一體化從原材料至成品輸出的全部生產控制過程。一機多用,更換配比能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的水穩料穩定土基層材料,以滿足市場各種需求。根據需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗、結構形式有“ 一 ”字形結構,“ L” 字形結構等可供選擇組合。也可按你的要求制作。生產能力從 300t/h 至 800t/h。從建站初期的參考指導,地基處理,設備安裝直到生產調試,包括以后的設備系統升級、更新,以及新技術、新工藝的應用。“好用、耐久,故障停機率少、可連續高速運行、運行費用低廉”的質量,得到了中鐵建、中鐵工、中交集團、中水集團等系統各局及全國各交通、公路、鐵路、水利、建筑等行業施工單位的認可。市場占有率高,來電索取客戶名單可就近考察,水穩料拌合站設備適用于高級公路等底層的施工。
水穩料拌合站安全操作規程:
1、穿戴要整齊,上班前嚴禁喝酒。不許穿拖鞋進入拌合場,操作室內禁止非操作人員入內,操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統電腦前做任何與生產無關的事。上班時嚴禁玩弄手機、聽音樂。 
2、設備運行前全體操作人員必須巡查設備各部位,發現異物和非操作人員在場,責令其離開并清除異物,設備啟動前再次鳴警鈴通知全員(警鈴時間不少于 40 秒)。
3、非主操作人員嚴禁觸摸操作盤、動力柜與控制電腦。 
4、嚴禁任何人、任何時間使用控制電腦聽音樂、玩游戲等。
5、設備運行生產時,主操作人員不許離開操作室。 
6、無主操作人員在場,非熟練操作人不許單獨操作。 
7、啟動順序 閉合總開關 → 按警鈴 → 將控制旋鈕調至自動擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉電源 → 粉倉電源 → 水泵電源。
8、啟動完畢后確認成品倉門是否開閉自如。
9、設備運行狀態下,經常性巡視檢查,嚴禁無關人員靠近設備。
10、設備異常停止,在原因未查明前,嚴禁強行運轉。
11、該設備為自動運行,成品倉卸料開關門必須有操作人員時時觀察,并加以干預。
12、設備停運,清理拌缸、皮帶、成品料倉時,必須在站長確認切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員,鎖閉控制室,在操作人員監控下才允許清理人員進入拌缸。
13、生產過程中,設備操作輔助人員要經常巡視檢查上料裝載機的安全操作,確保冷料倉上輔助工人的安全。
14、停止順序按暫停停止供料→按總停→集料皮帶→拌缸→卸料皮帶→液壓泵。
水穩料拌合站設備是一種新型的碎石級配拌和設備,集中了集料,計量、輸送、攪拌、提升、儲存等多種工作。
水穩料拌合站設備主要由骨料給料系統、給水系統、攪拌系統、卸料系統與電控系統等五大部分組成。
設備結構緊湊,計量準確、攪拌均勻,整體機動性能好。
攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機,效率高,噪音低,拌和均勻,葉片由耐磨材料鑄造而成,使用周期長。攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規律分布,使攪拌機內的物料在強力翻轉的同時,還朝前運動,以達到連續生產的目的。為了清理、保養方便,我們在攪拌機底部設有排料口。
水穩料拌合設備采用集中電氣控制系統,亦稱配料控制系統,通過電磁調速電機精確控制骨料的均勻恒定供給。本控制系統能夠設定總產量和各種物料的配合比,比例系數等。配比準確,運行穩定,操作簡單,可手動和自動控制。具有異常狀態自動報警、緊急停車功能。電氣元件選用品牌產品,性能安全穩定。
水穩料拌合站集中廠拌法施工
1、當采用連接式的水穩料穩定土廠拌設備拌和時,應保證集料的大粒徑和級配符合要求。
2、在正式拌制混合料之前,必須先調試所用的設備,使混合料的顆粒組成和含水量都達到規定的要求。原集料的顆粒組成發生變化時,應重新調試設備。
3、在潮濕多雨地區或其他地區的雨季施工時,應采取措施,保護集料,特別是細集料(如石屑和砂等)應有覆蓋,防止雨淋。
4、應根據集料和混合料含水量的大小,及時調整加水量。
5、應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現場。車上的混合料應覆蓋,減少水分損失。
6、應采用瀝青混凝土攤鋪機或穩定土攤鋪機攤鋪混合料。如下承層是穩定細粒土,應先將下承層頂面拉毛,再攤鋪混合料。
7、拌和機與攤鋪機的生產能力應互相匹配。對于高速公路和一級公路,攤鋪機宜連續攤鋪,拌和機的產量宜大于400t/h.如拌和機的生產能力較小,在用攤鋪機攤鋪混合料時,應采用低速度攤鋪,減少攤鋪機停機待料的情況。
8、在攤鋪機后面應設專人消除粗細集料離析現象,并用新拌混合料填補。
9、宜先用輕型兩輪壓路機跟在攤鋪機后及時進行碾壓,后用重型振動壓路機、三輪壓路機或輪胎壓路機繼續碾壓密實。
10、用平地機攤鋪混合料后的整形和碾壓均與路拌法相同。
11、應避免縱向接縫。高速公路和一級公路的基層應分兩幅攤鋪,宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5~10m同步向前攤鋪混合料,并一起進行碾壓。 
鎮江水穩料拌合站型號性能
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